切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，可分為水基和油基兩種，這兩種又有什么區(qū)別呢？接下來東莞半合成切削液廠家強(qiáng)鷹石化的小編帶大家一起來了解下水性切削液和油性切削液的區(qū)別：

油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果較差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高而產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

防止油霧吸入損害的措施有：

1、使用油基切削液的場合，選擇揮發(fā)性較低、閃點(diǎn)高、粘度指數(shù)高、深度精制的油品；在切削油泵的允許能力范圍內(nèi)換用粘度較高的切削油；推薦使用含油霧抑制劑的切削油。

2、即時清除切削油中的油污，可以減少油霧發(fā)生量。

3、改變供液方法、增大供液量以降低切削溫度。

4、在機(jī)床附近安裝油霧吸收和分離裝置，并設(shè)置防止霧氣飛散的覆蓋物或隔離物。

5、安裝空氣循環(huán)裝置，改善整個車間的換氣系統(tǒng)。

6、切削油操作人員載防護(hù)面罩。

切削液因?yàn)榉譃橛托郧邢饕汉退郧邢饕簝煞N，所以價格就不同，油性切削液有幾種：純油切削油，不銹鋼切削油，銅鋁切削油等，水性切削液分為普通兌水，半合成切削液，全合成切削液等，配方配比不一樣，價格方面也有所懸殊。