產(chǎn)品自原材料開始經(jīng)各加工工序制造成成品零件，然后將其組裝裝配到成品封存包裝，這一系列過程中，為防止其生銹所采取的防銹措施稱之為工序間防銹。那么，工序間防銹一般都有什么要求呢？東莞環(huán)保防銹油廠家強鷹石化的小編告訴您！

置換型防銹油廠家告訴您工序間防銹的一般要求有以下：

選用零件加工介質(zhì)時，必須考慮其腐蝕性，要特別注意使用酸、堿、鹽類介質(zhì)或其他腐蝕性介質(zhì)加工零件的工序間防銹，產(chǎn)品在這些工序加工過程中應(yīng)仔細(xì)清洗干凈，除凈加工介質(zhì)，然后進(jìn)行防銹處理。

零件在加工過程中，要防止低溶點合金及異類金屬粘附零件。（例如鈦合金和高溫合金要防止粘附鎘，以避免可能產(chǎn)生鎘脆）。

不得裸手接觸零件的最后加工面，以防手汗腐蝕。凡需最后加工表面的零件、易銹零件、組合件，熱加工后需要防銹處理的零件和組裝后的部件，均應(yīng)及時進(jìn)行防銹處理。

下列清洗允許不進(jìn)行防銹處理：

耐蝕性材料加工的零件為鈦合金，高耐蝕合金、某些貴金屬。銅及銅合金，鋁及鋁合金的一般零件（高濕地區(qū)及高精度零件除外）。帶有緩蝕性加工介質(zhì)轉(zhuǎn)下道工序的零件。忌油產(chǎn)品在加工及裝配過程中，視產(chǎn)品的材質(zhì)和性能不同，可選用下列防銹措施。

保持零件清潔，放入密封塑料袋中、干燥器或其它密封容器中進(jìn)行干燥空氣封存。用氣相防銹劑（紙、塑料袋）封存。防止零件污染、加工的半成品或成品都應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理，并應(yīng)存放在干燥和無腐蝕氣氛的環(huán)境中。不同金屬加工的零件及不同表面處理的零件，不得互相接觸存放，以免產(chǎn)生接觸腐蝕。

不應(yīng)用含石墨的鉛筆來標(biāo)記金屬零件。經(jīng)含硫、氯的介質(zhì)加工后的零件和粘有亞硝酸鈉溶液的零件，不能與有色金屬及電鍍零件接觸，這類零件應(yīng)在專用槽中清洗，并用專用零件箱盛裝。

車間半成品庫的室溫不應(yīng)有急劇變化，室內(nèi)需保持清潔，干燥，預(yù)防雨水及腐蝕性氣體浸入，不得存放對金屬有害的化學(xué)藥品及其他物品。吹干零件、產(chǎn)品用的壓縮空氣，必須通過油水分離器和過濾器處理。

清洗：根據(jù)零件材質(zhì)和表面殘留加工介質(zhì)的不同，選用不同的清洗劑和清洗工藝。

防銹：根據(jù)零件的材質(zhì)，存放時間和環(huán)境不同，選用下列方法：

置換型脫水防銹油或經(jīng)稀釋的置換型防銹油油封；防銹脂局部刷涂、油封；脫水防銹油脫水、油封；水基防銹材料；氣相緩蝕劑（紙、塑料薄膜）封存；干燥空氣封存。

防銹材料的技術(shù)要求：

1、凡使用的清洗材料和防銹材料不得對金屬有腐蝕、應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證。

2、清洗材料和防銹在使用過程中，定期檢驗主要的和易于變化的質(zhì)量指標(biāo)，并定期更換。以上就是關(guān)于您工序間防銹要求及油品選擇，如果您在加工過程中的防銹有任何問題或者對脫水防銹油感興趣可以隨時聯(lián)系我們，我們可根據(jù)您的具體防銹要求進(jìn)行油品調(diào)配！