沖壓拉伸所用的模具，一般是凸模、凹模和壓邊圈構成。凸模與凹模的間隙大于板料厚度，由于凹模直徑小于坯料的直徑，在沖壓拉伸過程中材質產生塑性流動，一部分增加制件的高度，另一部分則增加筒壁的厚度。沖壓拉伸過程即是由于材質受力所引起的金屬的內部相互作用，使金屬內每一單元體之間都產生內應力，在內應力作用下，發(fā)生了應變狀態(tài)，使得材料發(fā)生塑性變型，而不斷地拉入凹模內，成為筒型工件。沖壓拉伸過程的變型點是從材質的大斷面轉變成小的斷面的筒形工件。

在此過程中，材質面與模具表面必然接觸而產生摩擦，為使摩擦系數(shù)變小，減少擠壓力，必須使用性能良好的沖壓拉伸油。如果在其它條件滿足拉伸工藝的前提下，潤滑的好壞，將直接影響拉伸力、模具壽命和制品質量等，甚至會成為沖壓拉伸工藝成敗的關鍵。據(jù)資料顯示，在各種工藝中，拉伸工藝消耗的沖壓拉伸油量多。一般沖壓拉伸條件不太苛刻時，可使用普通全損耗系統(tǒng)油。沖壓拉伸加工對沖壓拉伸油有較高的要求。

沖壓拉伸油在拉伸成型加工過程的作用

1、減少工件與模具的摩擦，從而降低拉伸力。

2、有助于金屬的流動，提高變型程度，減少拉伸次數(shù)。

3、防止工件與模具的粘結，保證良好的脫模效果。

4、防止工件表面擦傷和起皺，提高拉伸質量。

5、冷卻模具，從而提高模具的使用壽命。

沖壓拉伸油的選用

在拉伸加工過程中，因材料變形量比較大，所以要求沖壓拉伸油具有良好的潤滑性。而且，成型速度、載荷和金屬材質不同，所用的潤滑材料要求也有所不同。對中、低碳鋼的拉伸一般選用動植物油(比如硫化豬油)和礦油，有時加脂肪酸皂。對綜合性能有特定要求的，則選用含油性劑、極壓劑、防銹劑等多種硫化添加劑的拉伸油。