在前幾期文章中我們有提到過消泡劑，那么在切削液中加消泡劑是否會影響加工呢？今天跟著東莞金屬切削液廠家強鷹石化的小編共同了解下。在使用切削液時，我們有時候會發(fā)覺切削液表面會出現(xiàn)大量泡沫，進而影響到加工的質量和精度，造成冷卻潤滑液失效，而且會造成油槽容積的浪費。還有些是，冷卻液會造成加工機床、刀具和工件損壞，影響到加工的質量和精度。

那為什么會出現(xiàn)泡沫呢？乳化切削油廠家強鷹石化的小編分析出現(xiàn)泡沫的原因很有可能是以下幾個方面：

1、水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；

2、流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大液體的泡沫；

3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，造成大量泡沫出現(xiàn)；

4、切削液液槽容積過小，造成切削液靜置時間不足；

5、系統(tǒng)設計不合理，特別是回流管和液槽的布局不合理；

6、水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；

7、偶發(fā)性泡沫問題，經(jīng)常由于外界影響而致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。

切削液中加入消泡劑是否會影響加工呢，這就得看使用者怎樣加入消泡劑了，消泡劑加少了，會造成泡沫消除不掉，造成生產效率降低；因此加量多少還是需要看自己的切削液使用量，好的切削液出現(xiàn)的泡沫不會很多。