眾所周知，產品合格率是機加工企業(yè)注重的關鍵指標，也是影響企業(yè)發(fā)展的要素之一。設備的維護與保養(yǎng)是影響產品合格率其中非常重要的一個因素。但實際上，機加工企業(yè)往往會忽視潤滑對設備的影響。因此，合理的潤滑成為了每家機加工企業(yè)的必修課題。

設備的潤滑不僅僅依靠潤滑油。作為機加工過程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著設備潤滑效果。選用優(yōu)質的切削液，有助于提高設備加工精度和運行效率，從而幫助機加工企業(yè)優(yōu)化產品合格率以及提升企業(yè)競爭力。

切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業(yè)自來水進行調配，方能使用。因此，機加工企業(yè)首先需要掌握溶液調配比例以及濃度范圍。

配比溶液：

對于切削液而言，水包油的狀態(tài)是最為穩(wěn)定的。配比順序是先注水，再加入切削液原液，并不斷地充分攪拌。調配比例通常為1:20=5%，1:25=4%。

調整濃度：

溶液濃度上升或下降時，都需要補充稀釋溶液來調整濃度。切忌往高濃度的溶液里直接加水，否則會出現(xiàn)油包水現(xiàn)象，使溶液處于不穩(wěn)定狀態(tài)。正確的方法是將1%濃度的稀釋溶液補充至高濃度的溶液中，或將6%濃度的稀釋溶液補充至低濃度的溶液中來調整濃度，以維持5%的理想濃度狀態(tài)。

此外，使用者在使用及維護切削液時，東莞微乳切削液廠家強鷹石化的小編溫馨提醒需要注意以下四點情況：

1、起泡

絕大部分的潤滑管理人員直接用自來水調配切削液。自來水的硬度偏軟，再遇上濃度的偏差，溶液容易起泡。只要將濃度控制在5%，起泡的問題基本可以解決。

2、浮油

浮油的來源通常有兩種，一是機器運轉時定時噴射的導軌油被溶液噴灑沖刷流到溶液箱；二是主軸、換刀的液壓系統(tǒng)漏油。由于切削液添加了乳化劑，使油極易被乳化。因此，一旦浮油產生，一定要及時清除，最理想的工具是撇油器，也可使用吸油包。

3、發(fā)臭

當浮油覆蓋溶液表面時，溶液會出現(xiàn)缺氧狀態(tài)。在相宜的溫度和缺氧的環(huán)境下，厭氧菌將變得非?；钴S。在厭氧菌分解油份獲得食物的同時，會釋放出硫化氫氣體，這種臭雞蛋味的氣體對人體有毒害危險。另外，厭氧菌對PH值比較敏感。最適合厭氧菌活動的PH值約在6.8-8.5之間，溶液的濃度約在2-2.5%之間。為阻止厭氧菌的活躍，要將溶液的濃度維持在5%的水平。

4、皮膚過敏

人體皮膚能接觸的PH值徘徊在7左右，偏酸和偏堿的溶液都會刺激皮膚，從而出現(xiàn)過敏現(xiàn)象。建議使用者在接觸切削液后盡快用肥皂或洗手液清洗干凈，最好再涂上潤手護理產品。