今天東莞工業(yè)潤滑油廠家強鷹石化的小編簡單介紹：影響液壓油品質(zhì)的三大指標(biāo)有哪些：

1、顆粒度

顆粒度評定(NAS1638標(biāo)準(zhǔn))是對顆粒度級別和數(shù)量的簡單分類方法，一般將雜質(zhì)根據(jù)大小分成5類，不同級別限定雜質(zhì)數(shù)量，根據(jù)油樣實際情況首先超出限制的級別為最終級別，共分12個級別。如油樣檢測結(jié)果為上表藍色顯示部分。

另外，雜質(zhì)顆粒尺寸越大，對顆粒的數(shù)量要求就越少，對最終的油樣質(zhì)量影響越大。所以避免油樣的二次污染尤為必要，即上述液壓油取樣需要注意的事項。

2、抗磨液壓油油液中的水分

油液中的水分主要來自空氣中的濕氣、雨水和海水。危害比較大，能改變油液的酸堿值、促進微生物污染等，低溫下水凝結(jié)的冰晶容易造成部附件和封圈的磨損。

油液中的水分一般以兩種表現(xiàn)狀態(tài)：游離水和溶解水。溶解水一般需要特殊的儀器進行檢測，且檢測準(zhǔn)確性誤差較大。隨著溫度的降低，油液的溶水能力下降，溶解水會變成游離水。所以，在低溫環(huán)境進行油樣取樣(如凌晨)和低溫環(huán)境下檢測能有效提高油樣水含量的準(zhǔn)確性。此同樣適用于燃油箱放水的選取時間。

3、雜質(zhì)

廣東液壓油油液中的雜質(zhì)主要有：硅化物(外界灰塵、鑄件殘留物、硫化物(外界灰塵、密封膠)、金屬顆粒(部件加工、磨損、鍍層剝落顆粒等)、鋁合金顆粒(研磨劑、拋光劑等)、橡膠顆粒(封圈磨損)、塑料顆粒(包裝殘留、塑料件磨損)、棉布纖維等，其中硅化物和鋁合金顆粒的硬度較高，并隨著顆粒尺寸的下降其硬度不斷提高，對液壓作動部件和封圈影響較大，由此產(chǎn)生更多的雜質(zhì)。維護中注意雜質(zhì)的來源，確保定期更換各種濾芯，避免長時間的故障保留可做的有效的控制。