停機時切削液維護注意事項

當(dāng)機床設(shè)備因維護需要停機一段時間時，為了保持切削液的穩(wěn)定，東莞切削油廠家建議參照以下幾種方式對切削液進行必要的維護：

一．全部更換切削液：

如果切削液pH值小于8或已經(jīng)變質(zhì)發(fā)臭，請抽出全部舊液，并將液槽清洗干凈，停機結(jié)束后需要使用切削液時，添加新鮮切削液。如果切削液變質(zhì)嚴(yán)重、機床油污較重時建議在換液前使用清洗劑。

二．不更換切削液的維護：

1.停機前將切削液濃度須調(diào)整至8%以上（特殊加工及磨削加工除外）。

2.確保pH值在8.5-9.2之間；pH值低于8.0的切削液，需全部抽空并徹底清洗干凈機床。

3.機床液箱表面漂浮的雜油需清理干凈，避免切削液與空氣隔絕，從而導(dǎo)致厭氧菌大量繁殖而加速切削液的變質(zhì)。

4.機床液箱內(nèi)的銅屑、鐵屑需清理干凈。銅屑殘留在切削液中，會大量消耗切削液中的銅腐蝕抑制劑，導(dǎo)致銅綠的產(chǎn)生；銅屑、鐵屑等金屬泥也會促使有害細菌的快速繁殖。

5.若停機5天以上，須視情況約每隔5天循環(huán)切削液1小時，以加強切削液的通氧循環(huán)。

三．過濾維護：

可以通過對切削液過濾、沉淀或離心分離等方式凈化切削液（去除雜油及雜質(zhì)）；完成后再把過濾后的切削液添加到清洗干凈的機床內(nèi)使用；停機前須將切削液濃度調(diào)整至8%以上，確保pH值在8.5-9.2之間。