不銹鋼切削液維護是生產(chǎn)過程中不可缺少的一個環(huán)節(jié)，選用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼切削液，結合良好的日常管理，是不銹鋼切削液獲得長壽命和良好效果的可靠保證。

1、檢測溶液中的細胞數(shù)量加以抑制細菌的生長，不銹鋼切削液容易受到污染，而促使溶液中的細菌生長，如不加以處理會加快細菌的增長，從而導致切削液的變質(zhì)和發(fā)臭。

2、加工結束后要及時對機床進行防護，加工結束后應當用切削液軟管沖洗掉機床表面的切削和磨粒，打開機床防護門，將加工區(qū)的潮濕空氣排放。

3、定期檢查不銹鋼切削液濃度和Ph值等項目，在配置不銹鋼切削液過程中一般要求選用較好水質(zhì)的自來水稀釋切削液，達到規(guī)定的濃度，并加以攪拌攪勻。

4、確保切削液管道的暢通并及時處理金屬粉末，在金屬加工過程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削，而且嚴重污染不銹鋼切削液油品。

5、定期清洗機床冷卻系統(tǒng)，及時更換切削液，當溶液在使用一段時間后會受到污染，從而造成冷卻系統(tǒng)的不暢通，此時就必須清洗干凈系統(tǒng)，同時更換不銹鋼切削液。

6、收到污染的不銹鋼切削液要加以嚴格的凈化處理，一般來講污染后的切削液中含有金屬粉末，沙礫細粉，漂浮油，游離水等，因此必須及時清理。