淬火油中含有水分是對正常淬火操作的較大危害 ,也是造成火災(zāi)的隱患。但在實(shí)際生產(chǎn)中似乎并未引起人們的足夠重視  ,質(zhì)量和火災(zāi)事故不時(shí)有所發(fā)生。下面東莞潤滑油廠家強(qiáng)鷹小編來說說淬火油中含有水分的危害。

一、惡化冷卻性能

油中含有水分影響油的冷卻性能。一般地講使常規(guī)淬火油冷速有所加大 ,而對快速淬火油  ,因水會(huì)溶解其中的速冷劑 ,反使其冷速有所下降。

在高溫階段  ,含有水分的快速淬火油冷速低于不含有水分的快速淬火油 。而在低溫的對流階段 ,其冷速情況恰好相反  ,含有水分的快速淬火油的冷速快于不含水的。油中含水不僅使油冷速大小有變化    ,而且因蒸汽膜階段延長使較大冷速向下移動(dòng)。造成這種現(xiàn)象的原因是 ,速冷劑增加冷速是通過縮短淬火油冷卻過程中的蒸汽膜階段 ,促使沸騰冷卻階段及早到來而實(shí)現(xiàn)的。在含有水分特別是在水分含量較高的情況下  ,速冷劑會(huì)因溶解于水而失去作用 ,延長了蒸汽膜階段。在對流階段 ,由于沒有攪拌  ,所以熱傳遞的“虹吸”作用減少 ,冷速的快慢主要取決于介質(zhì)本身的熱傳遞能力 ,水的傳熱能力(比熱、熱傳導(dǎo)等)遠(yuǎn)較油大 ,所以含有水分的油的冷卻速度就快于不含水的。蒸汽膜階段延長 ,較大冷速下移  ,對流冷速加大 ,這些對工件的淬硬性和變形都有很大的不良影響。

二、增加外溢和火災(zāi)危險(xiǎn)

油中含有水分 ,受熱汽化造成體積急劇增加  ,出現(xiàn)突沸 ,這顯然增大了火災(zāi)危害  ,如果水分含量較大和油已經(jīng)形成分層狀態(tài) ,在缺乏循環(huán)的狀況下  ,水的突然汽化可能會(huì)造成爆炸。但實(shí)際上這種可能性并不大 ,因?yàn)榇慊饡r(shí)介質(zhì)一般都處于攪拌狀態(tài)  ,水和油很難形成分層狀態(tài) ,但產(chǎn)生突沸然后造成火災(zāi)的可能性還是比較大的 ,特別在連續(xù)淬火  ,油溫較高情況下更是如此。在油槽和加熱室相連的密封式爐中淬火更應(yīng)引起注意 ,因?yàn)橥环幸痼w積增大  ,使淬火油很有可能接觸到高溫加熱爐體 ,造成火災(zāi)。

油中含水出現(xiàn)泡沫不僅與水含量、在油中所處狀態(tài)(大小及分布)及油槽溫度高低有關(guān)  ,而且與淬火油品質(zhì)也相關(guān)。例如在同樣含有 2 %水分時(shí) ,有的油在100℃即開始起泡  ,而高品質(zhì)油到 110℃才起泡。其主要原因是淬火油中所用的添加劑表面活性不同。

三、加速油的老化

油中含有水后會(huì)加速油的老化。其原因主要是  :

①油中含有水分時(shí) ,會(huì)使油中添加劑乳化 、沉降或水解失去效用。油中含有減緩老化的抗氧化劑、增加冷速的速冷劑和增加表面光亮度的光亮劑 。如前所述 ,速冷劑一旦不能發(fā)揮作用  ,就會(huì)影響油冷卻性能。抗氧化劑的失效自然會(huì)加速油的老化 。光亮劑的損耗以及油的老化會(huì)降低工件淬火后的表面光亮度。實(shí)踐證明 ,油中的水分只要達(dá)到    0.03 %時(shí)就會(huì)降低鋼特別是鉻鋼的表面淬火光亮度 。所以對表面質(zhì)量要求高的工件的淬火 ,更要注意監(jiān)測油中水分的含量 ,在表面質(zhì)量出現(xiàn)惡化征兆時(shí)  ,應(yīng)檢查淬火油中是否含有水分。

②在油中乳化態(tài)的水和溫度作用下 ,碳粒(黑)會(huì)發(fā)生水解進(jìn)而與金屬粒屑反應(yīng)生成金屬碳化物粉粒金屬碳化物粉會(huì)因氧化生成酸 ,促使油泥形成  ,使油老化加速。