今天防銹油廠家來介紹一下金屬防銹油的使用方法。

在選出適當(dāng)?shù)姆冷P油后，關(guān)鍵的就是要正確地使用，尤其是對防銹物的表面預(yù)處理工藝極須注意，否則再好的防銹油，再正確的使用方法也達(dá)不到預(yù)期的防銹效果。在實施防銹油之前，須根據(jù)防銹機(jī)械內(nèi)部性質(zhì)和情況，進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍍艉透稍锏阮A(yù)處理過程，要求防銹機(jī)械表面達(dá)到：

（1）無油跡、無手汗、無塵埃雜質(zhì)和切屑以及熱處理鹽跡等粘附物；

（2）無銹、無腐蝕物；

（3）充分干燥、無水分。

1、預(yù)處理方法：

▲表面清凈方法

清洗須依防銹機(jī)件表面的性質(zhì)和當(dāng)時的條件，選定適當(dāng)?shù)姆椒?，一般常用的有溶劑清洗法、化學(xué)清凈法和機(jī)械清凈法3種。

（1）溶劑清洗法

石油溶劑（洗滌溶劑油或煤油、輕柴油等）適用于清洗表面油跡、有機(jī)物等，工業(yè)雜醇或酒精適用于清洗手汗等。動植物油或潤滑脂等可用表面活性洗滌劑煮洗，或用三氯乙烯或四氯乙烯清洗，并用蒸汽蒸脫后，立即進(jìn)行防銹油的加注，否則這種用氯化烴處理的金屬表面容易生銹。一些膠質(zhì)物、瀝青質(zhì)物則用苯－乙醇混合溶劑洗凈。用石油溶劑時，一般應(yīng)在第一次洗后，再用清潔溶劑進(jìn)行二次清洗。并需特別注意安全和防毒防污染及防火防爆。

（2）化學(xué)處理法

簡單而常用的方法是用加熱的稀薄堿液進(jìn)行沖洗。這種方法適于洗去油脂及其它無機(jī)質(zhì)污染物，但浸洗后堿液可能殘留在防銹機(jī)械被洗的復(fù)雜結(jié)構(gòu)表面，由于殘留的堿分而再次引起生銹，因而在采用時要充分考?慮，尤其是除用于鐵及鐵合金之外，對鋁、鎂及其合金等物品則由于產(chǎn)生浸蝕而不許使用。

化學(xué)除銹后，即應(yīng)用冷水、熱水徹底洗凈，干燥，并立即進(jìn)行防銹油的涂敷或填充，以免再生銹。

（3）打磨法

將生銹或附有污渣的金屬表面，用鋼絲刷打磨，或用硅砂、鋼砂進(jìn)行拋砂打磨后，將塵埃擦洗干凈并干燥后立即涂敷或填充防銹油。

▲表面干燥法

①用過濾的干燥壓縮空氣吹干。

②用干燥器或干燥室在120—1700c進(jìn)行干燥。

③紅外線干燥

④擦干

2、涂敷方法

除涂刷和噴涂法外常用：

（1）浸泡法

一些小型機(jī)械的防繡，采用浸泡在防銹油中，全面粘附上一層防銹膜的方法，并且可用調(diào)整防銹油浴槽溫度（亦即調(diào)整防銹油脂黏度）來調(diào)整粘附防銹膜厚度。本法可使防銹膜完全均勻，因而是小件防銹機(jī)械常用的。

（2）灌注法

對各種具有潤滑系統(tǒng)的機(jī)械的內(nèi)部防銹大都使用防銹運轉(zhuǎn)兼用的防銹潤滑油，一般封存貯備或備用機(jī)械，或較長期貯存周轉(zhuǎn)外運出口機(jī)械均應(yīng)灌注含氣相和液相防銹劑的防銹和運轉(zhuǎn)兼用的防銹潤滑油。灌注前應(yīng)將潤滑系統(tǒng)徹底清除干凈，并不許防銹潤滑油帶入塵埃、雜質(zhì)和水分。

（3）填充法

不宜用浸泡的可用防銹和運轉(zhuǎn)兼用潤滑脂進(jìn)行防銹填充，主要是軸承制造廠的大批待銷軸承或準(zhǔn)備外銷的軸承，要涂均內(nèi)外部表面且不得超過空腔容量的2/3。

防銹油組分和性能不同，種類很多，在選用時要十分注意目的、期間、工序、環(huán)境條件、包裝方法等。要使防銹損失減到較少，防止經(jīng)濟(jì)損失和保護(hù)資源。

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