1、切削液性能

刀具壽命越長、加工表面光潔度越好，則切削液潤滑性能越優(yōu)秀。

在相同設備、同樣刀具并加工同樣工件的情況下，比較刀具壽命（單把刀可加工的零件數(shù)或者切削距離）以及加工質(zhì)量（表面光潔度）。潤滑性能是切削液非常重要的指標。直接影響加工質(zhì)量和成本。但是無法直觀判斷，因為你無法獲知切削液的配方及其有效潤滑成分的多少。

2、穩(wěn)定性

下面兩項有任何一項出現(xiàn)分層、雜質(zhì)及不均勻現(xiàn)象。即可判定切削液穩(wěn)定性較差。

①、取原液適量放置在透明容器中靜置24小時，觀察原液是否有分層和雜質(zhì)，是否均勻；

②、取原液適量，用自來水配制成5%稀釋液，在透明容器中靜置15分鐘，觀察稀釋液是否均勻，是否有分層和雜質(zhì)。

3、泡沫的性能

通過實驗泡沫能在15秒內(nèi)消失，泡沫性能為合格，越快越好。

配置5%濃度稀釋液并放置在透明的試劑瓶中，蓋好蓋子。然后用正常力量上下?lián)u動試劑瓶15秒鐘，然后靜置在桌面上開始計時并觀察：瓶中產(chǎn)生的泡沫如能在15秒內(nèi)消失，消失速度越快越好。則泡沫性能合格。

4、防銹防腐蝕

時間越長，自然防銹防腐能力越長。

配置5%濃度稀釋液適量，選取尺寸適中的加工零件（有經(jīng)過切削加工的加工面）在切削液中浸泡適當時間（半小時到數(shù)小時。根據(jù)零件加工時間長短）后取出，在空氣中靜置觀察3-5天時間以后零件出現(xiàn)銹蝕或者腐蝕。

特別說明，對此性能用這種方法只能初略判斷。對一些特殊的材料（比如航空鋁合金），往往需要嚴格的實驗室驗證。

5、抗菌的能力

越早變味發(fā)臭的切削液，其抗菌能力越差。

配置5%濃度稀釋液適量并在容器中靜置，定期嗅聞切削液味的變化。

6、抗雜油能力

觀察分界線的變化：抗雜油能力弱的切削液將很快和油混合而使得分界線變得越來越模糊。

配置5%濃度稀釋液適量并在透明容器中靜置，然后在切削液中滴入適量液壓油或?qū)к売汀Ｓ蜁≡谇邢饕罕韺?，且油水會有清晰分界線。

7、切削液帶走的消耗量

可以用兩個試劑瓶分別配制同樣濃度的稀釋液并保持同樣的容量。

然后取兩個完全一樣的標準樣件（比如兩個長鋼棒），用同樣的方法將樣件浸入試劑瓶中的切削液然后取出（切削液將會粘附在樣件上并滴在外面）。

重復同樣的浸入取出動作同樣的次數(shù)后，比較試劑瓶中剩余的切削液的量。剩的多的，說明這種切削液不容易被零件和切屑帶走而消耗。帶走消耗量大的產(chǎn)品將會帶來較高的使用成本。