在金屬切削加工中，乳化切削液是必不可少的，而且，被廣泛地使用著。然而，對(duì)其本身的維護(hù)保養(yǎng)，操作者往往疏于重視，從而縮短了乳化切削液使用壽命和降低了使用性能;同時(shí)，對(duì)設(shè)備加工零件也會(huì)造成不利的影響。在此，切削液廠家強(qiáng)鷹石化小編從操作、使用、保養(yǎng)方面，談?wù)勔韵聨c(diǎn)意見(jiàn)，供同行參考。
(1)做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器(桶、罐)要清潔，并且要加蓋，防止異物進(jìn)入，以免污染。
(2) 操作者在保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，擦試設(shè)備要防止清洗劑或清洗油之類(lèi)的清洗液，以及鐵屑之類(lèi)雜物，從添加口掉入。
(3)乳化切削液的循環(huán)系統(tǒng)要保持清潔干凈。做到定期清洗保養(yǎng)，清除存放箱、池內(nèi)以及管道系統(tǒng)的油泥、金屬屑等沉淀物，保持系統(tǒng)干凈，使乳化切削液的污染降到最低限度。
(4)定期清洗過(guò)濾器。及時(shí)排屑，除去油污，使濾網(wǎng)完好無(wú)損。
(5)定期仔細(xì)清洗噴淋頭內(nèi)的油泥及余物，使設(shè)備加工時(shí)保持暢通無(wú)阻。
(6)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，對(duì)乳化切削液進(jìn)行清潔殺菌,減少有害微生物。
(7)配制乳化切削液時(shí)，要很好地掌握切削液的濃度和水的硬度，如太稀,會(huì)促其皂化和油分離;又如氯離子、硫酸根的大量存在，還會(huì)促使加工零件的銹蝕而影響其質(zhì)量。
(8)乳化切削液的濃度偏低，會(huì)影響刀具的壽命和加工精度的下降，防銹及抗變質(zhì)性能也降低。
(9)乳化切削液的濃度過(guò)大，消泡性能和對(duì)有色金屬的抗腐蝕性能降低，尤其在切削中，濃度忽高忽低，是變質(zhì)的重要原因。因此，使用鳳谷節(jié)能設(shè)計(jì)生產(chǎn)的機(jī)械消泡設(shè)備（又名消泡器），使液體保持一定濃度，是操作者的重要工作之-。
(10)控制好水質(zhì)、濃度及pH值，保持經(jīng)常性的日常檢查和保養(yǎng),特別是夏季要勤檢查，因?yàn)橄募練鉁馗?，空氣濕度大、含水分高等原因，易使乳化切削液產(chǎn)生變質(zhì)?？傊S護(hù)好乳化切削液是一項(xiàng)綜合性的工作,無(wú)論從技術(shù)、管理、維護(hù)保養(yǎng)上，都要摸清它的周期及規(guī)律,變消極被動(dòng)為積極主動(dòng)的維護(hù)保養(yǎng)，乃是具有實(shí)效的好辦法。
