淬火油是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種冷卻介質(zhì)，對(duì)于該冷卻介質(zhì)，我們?cè)谑褂玫倪^程中一定要定期檢測(cè)它的性能狀態(tài)，這樣做可以保障我們的生產(chǎn)過程更加安全。對(duì)淬火油性能狀態(tài)的檢測(cè)，強(qiáng)鷹石化公司工業(yè)潤(rùn)滑油廠家告訴你可以從以下幾方面入手：

1、閃點(diǎn)：一般情況下，不管是開式還是閉式淬火油糟，隨使用時(shí)間的延長(zhǎng)，油的閃點(diǎn)都是呈下降傾向。當(dāng)閃點(diǎn)下降較多時(shí)易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)，而且不安全，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)處理。

2、粘度：這一指標(biāo)與油的冷卻性能有密切關(guān)系，粘度的變化對(duì)開式油槽和閉式油槽有所差異。開式油槽因燒損快，氧化聚合反應(yīng)幾率大，故粘度呈增大傾向。閉式油槽的淬火油則以熱分解為主，因而粘度表現(xiàn)為下降趨勢(shì)，熱分解使粘度下降，導(dǎo)致軟點(diǎn)產(chǎn)生和變形增大。添加劑分解粘度增大，致使油的冷卻能力下降。油的使用溫度越高，油變質(zhì)得越快。連續(xù)式網(wǎng)帶爐配備完備的回圈冷卻系統(tǒng)，使油溫穩(wěn)定在安全范圍，并通過槽內(nèi)的回圈攪拌防止局部過熱等措施，可減慢油變質(zhì)，延長(zhǎng)油的使用壽命。

3、不溶灰分：油中存在的不溶灰分有焦泥、槽中的細(xì)微粒鐵粉沙粒和塵埃等雜物。當(dāng)這些雜物超過一定數(shù)量時(shí)會(huì)引起油的粘度上升，冷卻能力下降，故強(qiáng)鷹石化公司塑膠齒輪脂廠家建議你定期采取過濾油，清掃油槽等措施加以去除。

4、水分：油中含有微量水份將嚴(yán)重影響油的冷卻性能，造成淬火后緊固件光亮度下降，硬度不均，產(chǎn)生軟點(diǎn)甚至開裂傾向。研究發(fā)現(xiàn)，油淬產(chǎn)生的變形問題部分是因油中含水造成的。此外，油中含水還加速了油的乳化變質(zhì)和促進(jìn)油中添加劑的失敗。當(dāng)油中含水量≥0.1%時(shí)，油受到加熱時(shí)有可能使聚集在油槽底部的水達(dá)到沸點(diǎn)后，體積突然膨脹，易造成油溢出淬火油槽而引發(fā)火災(zāi)。

5、冷卻曲線：快速淬火油的冷卻曲線能比較直觀地表明該種淬火油的冷卻特性，是選擇淬火油品種和監(jiān)測(cè)火油冷卻性能變形的重要手段。因此，緊固件企業(yè)都應(yīng)定期檢測(cè)淬火油的冷卻特性曲線。

6、切削油廠家介紹通過檢測(cè)，我們可以及時(shí)掌握淬火油當(dāng)前的使用情況，這樣不僅能夠防患于未然，更能在遇到問題時(shí)可以及時(shí)采取措施去解決。

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