微量潤滑油（MQL）在難加工材料中的應(yīng)用具備潛力，但需結(jié)合材料特性與工藝參數(shù)優(yōu)化。難加工材料（如鈦合金、高溫合金、淬硬鋼等）因高強度、低導(dǎo)熱性和高粘附性，易導(dǎo)致切削溫度高、刀具磨損快。MQL通過霧化微量潤滑劑（通常為植物油基或合成酯類）精準噴射至切削區(qū)，可有效降低摩擦和切削溫度，同時減少切屑與刀具的粘附，從而延長刀具壽命。與傳統(tǒng)澆注冷卻相比，MQL潤滑效率更高且環(huán)保，減少廢液處理成本。

然而，MQL的冷卻能力有限，在加工導(dǎo)熱性極差或需大切削量的材料時，可能無法充分散熱，導(dǎo)致局部高溫引發(fā)熱裂紋或加工硬化。為此，需結(jié)合工藝優(yōu)化：選用高滲透性潤滑劑、調(diào)整霧化參數(shù)（如粒徑、噴射角度）以增強潤滑膜覆蓋；采用納米添加劑潤滑劑提升極壓性能；或與低溫冷風(fēng)、高壓氣體等復(fù)合冷卻技術(shù)協(xié)同，彌補散熱短板。例如，鈦合金銑削中，MQL可降低切削力15%~20%，但需配合低切削速度與高潤滑頻率。綜上，MQL適用于難加工材料，但需針對性優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，必要時整合輔助冷卻方案，以平衡潤滑與散熱需求。

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