軸承軸類繁多，結構多樣，通常采用多種分類方法進行分類。軸承零件質(zhì)量的好壞決定了軸承零件的使用壽命。軸承零件質(zhì)量的提高主要取決于零件熱處理淬火質(zhì)量，而熱處理淬火質(zhì)量取決于淬火加熱條件和冷卻條件。中山淬火油的選擇和熱處理淬火冷卻技術決定了冷卻條件，因此軸承零件用什么淬火油決定了零件的質(zhì)量好壞。

傳統(tǒng)軸承零件多采用機械油來進行淬火冷卻，因機械油價格便宜，購買方便，但淬火效果和質(zhì)量較差，被熱處理專用淬火油代替。由于淬火油組成成份和生產(chǎn)工藝不同，形成不同特性、不同用途的專用熱處理淬火油。

根據(jù)使用溫度、冷卻速度、光亮度等要求可分為普通淬火油、快速光亮淬火油、超速淬火油、真空淬火油、分級淬火油等。GCr15軸承鋼在650℃和450℃溫度范圍內(nèi)奧氏體最易轉變，因此在此溫度之前必須快速冷卻，而此溫度之后，則可緩慢冷卻。

對于軸承鋼中馬氏體轉變引起的變形和裂紋可在轉變開始ms點和mf點之間采用慢冷的方式減少，但需注意不能太慢，否則奧氏體陳化穩(wěn)定易引起殘余奧氏體量的增加。淬火油廠家綜上所述，軸承鋼可以選擇在650℃和450℃時冷速大于臨界冷速，而在此溫度之后冷速度緩慢的淬火油。

一般情況下，由于熱處理淬火現(xiàn)場條件不同而難以確定各種條件下工件的臨界冷卻速度。熱處理淬火冷卻介質(zhì)淬火油的選擇可根據(jù)影響臨界冷卻速度的因素來判斷臨界冷卻速度變化的趨勢而決定，如淬火溫度高，保溫時間長，臨界冷速小，可選擇冷卻能力小的熱處理淬火油。

對于壁厚大的軸承套圈，如果得到足夠的淬硬層，淬火油應當有較快的冷卻速度，可選擇快速淬火油或超速淬火油。對于薄壁的軸承套圈，淬火油應當有較慢的冷卻速度，選擇普通淬火油即可。對于形狀復雜的零件則應當選擇蒸汽膜階段短而冷卻速度較快的淬火油，可選擇真空淬火油。

淬火油批發(fā)商強鷹石化公司分析：淬火油的使用溫度會影響油的使用壽命、運動粘度、淬火冷卻速度及工件變形量，因此，熱處理淬火冷卻過程中需注意淬火油的使用溫度。

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