在機(jī)械行業(yè)中，切削液被廣泛應(yīng)用于各種切削加工過(guò)程，例如車削、銑削、磨削、鉆孔等，以使加工參數(shù)得到優(yōu)化。減輕了眾多人在加工行業(yè)中的煩惱：加工困難、產(chǎn)品表面粗糙、難以對(duì)鋁鎂合金等金屬的加工等。強(qiáng)鷹石化公司切削油廠家告訴你，切削液在金屬加工中的應(yīng)用需要考慮以下幾點(diǎn)：

（1）選擇水基切削液還是油基切削液；

（2）要參照機(jī)床本身的特性；

（3）由于刀具和工件的材質(zhì)不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時(shí)就要分別選用不同的切削液；

（4）金屬切削的具體加工方式也會(huì)要求相應(yīng)的切削液與之配合；

（5）加上成本核算和環(huán)境評(píng)價(jià)，消費(fèi)者就可以合理地選擇出適合于自身加工特點(diǎn)的切削液。

針對(duì)上面的幾點(diǎn)，切削液批發(fā)商強(qiáng)鷹石化公司在這里具體介紹一下如何根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的切削液：

（1）鑄鐵加工時(shí)需選擇防銹功能強(qiáng)的切削液。鑄鐵與青銅等為脆性材料時(shí)，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動(dòng)，流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的乳化液。

（2）對(duì)鋁制品工加工時(shí)，由于某些等級(jí)的鋁材具有“粘性”和拖尾，不能采用自由切削加工。有些鋁合金很堅(jiān)硬且耐磨性高，需要潤(rùn)滑性能高的切削液。

（3）鈦合金、鋁合金以及合金鋼（添加）切削有色金屬和輕金屬時(shí)，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時(shí)，如果切削量較低、表面粗糙度要求較小（如拉削以及螺紋切削），此時(shí)需要優(yōu)異潤(rùn)滑性能的切削液，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。

切削液加工廠家結(jié)語(yǔ)：工件材料的可切削性對(duì)切削液的選擇具有重要意義。對(duì)于難加工的材料，應(yīng)選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液；對(duì)于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。從加工工件材料上分，有鑄鐵、鋁、鈦合金、鋁合金以及合金鋼等。

看了上面強(qiáng)鷹石化公司的介紹，您是否對(duì)如何選擇切削液有了更多的了解呢？想要了解更多關(guān)于切削液的知識(shí)，歡迎繼續(xù)關(guān)注強(qiáng)鷹石化公司。