選擇適合不銹鋼冷鐓成型油的關鍵因素主要包括以下幾個方面：

1. 極壓抗磨性能：不銹鋼是一種容易產(chǎn)生硬化的材料，因此，在選擇冷鐓成型油時，應優(yōu)先考慮其油膜強度以及極壓抗磨性能。優(yōu)質的冷鐓成型油能夠確保在高壓和高溫的工作環(huán)境下，依然能夠保持穩(wěn)定的潤滑性能，有效防止工件發(fā)黑和沖棒斷裂等問題。
2. 冷卻性能：良好的冷卻性能對于確保不銹鋼冷鐓成型過程中的工件精度和延長沖棒的使用壽命至關重要。成型油能夠快速帶走工件和模具的熱量，避免熱變形和過早磨損。
3. 添加劑的選擇：含有硫、氯復合型添加劑的冷鐓成型油通常能夠在保證極壓性能的同時，防止工件表面出現(xiàn)不良現(xiàn)象。同時，一些油品還添加了抗磨損、防燒結的添加劑，這些添加劑能夠顯著提高模具的使用壽命。
4. 粘度選擇：粘度是冷鐓成型油的一個重要物理性質，它會影響油品的潤滑效果和冷卻效果。在選擇時，需要根據(jù)不銹鋼的種類、成型工藝的難易度以及設備的要求來確定合適的粘度。
5. 環(huán)保與安全性：選擇冷鐓成型油時，還需要考慮其環(huán)保性和安全性。優(yōu)先選擇無毒、無味、不污染環(huán)境且對人體無害的油品，以確保生產(chǎn)過程的綠色和安全。

綜上所述，選擇適合不銹鋼冷鐓成型油的關鍵因素包括極壓抗磨性能、冷卻性能、添加劑的選擇、粘度選擇以及環(huán)保與安全性。在選擇時，需要綜合考慮這些因素，并結合具體的生產(chǎn)需求和工藝條件來做出決策。