強(qiáng)鷹石化切削油廠家分析在金屬切削加工中，切削液具有雙重作用：潤滑和沖刷切屑。無論加工要求使用油基切削液還是水基切削液，其在加工中的功能都是在切削刃與工件之間形成一個液壓層（它有助于將切削熱從刀尖傳導(dǎo)到切屑中），然后促使已被加熱的切屑從切削區(qū)加速排出。

切削液(冷卻液)的使用方式通常是利用安裝在刀具外部的管道將切削液直接澆注在切削區(qū)。在當(dāng)今的制造環(huán)境下，許多加工車間都在重新評估切削液在切削加工（尤其是車削加工）中的使用方式。

利用高壓切削液，可以極大的挖掘切削控制的優(yōu)質(zhì)潛力，如更高的切削速度、更長的刀具壽命、更少的加工中斷、更好的可預(yù)測性和更安全的自動化加工等。

強(qiáng)鷹石化切削液廠家告訴我們車削加工（以及鉆削加工）是一種連續(xù)切削工藝，要求切削刃在整個切削過程中始終與工件保持接觸。在以高速鋼刀具為主導(dǎo)的年代，由于進(jìn)給率和切削速度都比較低塑料工業(yè)網(wǎng)，因此只要澆注的切削液能使溫度降低到足以保持刀具切削刃完好就足夠了。但在如今，隨著機(jī)床技術(shù)的進(jìn)步和硬質(zhì)合金刀具的使用，加工參數(shù)有了大幅度提高，如果仍按傳統(tǒng)方式對溫度高達(dá)1000℃的切削區(qū)澆注切削液，切削液就會立即蒸發(fā)，從而形成一個高壓蒸汽區(qū)，它會有效阻止低壓切削液的流動，使其無法到達(dá)切削刃。為了解決這一問題，人們?yōu)楝F(xiàn)代機(jī)床開發(fā)了高壓切削液系統(tǒng)。

但是，高壓切削液只能解決一部分問題。為了從高壓切削液系統(tǒng)中獲益，就必須將切削液恰當(dāng)?shù)剌斔偷郊庸ぷ钚枰奈恢谩Ｊ袌錾嫌幸环N能充分發(fā)揮高壓切削液加工潛力的切削刀柄，利用這種刀柄，可以提高切削加工生產(chǎn)率，并使刀具壽命延長50％。

這種新型刀柄稱為CoroTurnHP（HP為“高壓”之意），它與Capto模塊式快換工具系統(tǒng)一起使用。新系統(tǒng)可應(yīng)用于任何裝有高壓切削液供液裝置和Capto聯(lián)接系統(tǒng)的加工機(jī)床上（包括多任務(wù)加工機(jī)床、數(shù)控立車、車削中心等）。

這種刀柄上有2～3個切削液噴嘴，其位置和噴射方向取決于所用刀具種類和加工要求。這些噴嘴的位置緊靠刀具/工件界面，利用壓力為1000psi的高壓切削液，強(qiáng)鷹石化東莞切削液廠家覺得它實(shí)際上還具有控制切屑的附加功能。