不銹鋼切削油是由基礎(chǔ)油復(fù)配不一樣比例的極壓耐磨添加劑、光滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑組成，產(chǎn)品因而具有較好的對數(shù)控機(jī)床自身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)功用。

不銹鋼切削油有較強(qiáng)的光滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延伸其運用壽命，可獲得極高的工件精密度和外表光潔度。

適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種光滑油，由低粘度光滑油基礎(chǔ)油參與有些動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。有油型和水型兩種。后者含水80％～95％，具有乳化功用，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工進(jìn)程中用于光滑和冷卻加工東西和部件。

千田不銹鋼切削油的作用：

在金屬切削加工中，切削每次都在重生面上進(jìn)行，速度改變每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2～3GPa。切削時在外沖突外，還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)沖突，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強(qiáng)度和硬度下降，因而切削油需要兼具冷卻、光滑、清洗和防銹四個效果。下面，跟著東莞切削油生產(chǎn)廠家強(qiáng)鷹石化的小編一起來看看吧！

1、冷卻

表現(xiàn)在下降刀尖溫度、按捺被切削資料和刀具的熱膨脹，以進(jìn)步操作功用和加工精度。水的熱導(dǎo)率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻功用遠(yuǎn)比油好。

2、光滑

削減前刀面與屑、后刀面與加工外表的沖突，避免產(chǎn)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以削減功率耗費和刀具磨損，并得到較好的外表光潔度。

3、防銹

為避免大氣中的水和氧氣對新加工外表的銹蝕，在切削油中要參加防銹劑，進(jìn)步切削油的防銹功用，以滿意工件在加工進(jìn)程中短期防護(hù)之需。

4、清洗

運用液流沖去細(xì)微的切屑和粉末，避免粘結(jié)，以確保刀具和工件接連加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導(dǎo)致阻塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。運用低粘度油和參加外表活性劑能進(jìn)步切削的清洗性。

除上述作用外，切削液還應(yīng)具有乳液在加工進(jìn)程中的穩(wěn)定性、不分層、抗硬水和抗細(xì)菌污染蛻變的才能。

重負(fù)荷切削油適用于合金鋼及不銹鋼等金屬零件的低速、重負(fù)荷切削加工。用于主動車床的切削加工、螺紋切削、傳動齒輪的齒加工以及金屬成型加工，在進(jìn)步外表光潔度、延伸刀具運用壽命方面效果顯著。